Som ett gardinmaterial med bra skuggningsprestanda, Totalt blackout -gardintyg har en komplex och känslig produktionsprocess som involverar flera nyckellänkar. Följande är en detaljerad introduktion till produktionsprocessen av total blackout -gardin -tyg:
1. Materialval och förbehandling
Materialval: Materialvalet av Totalt blackout -gardintyg är avgörande, vilket direkt påverkar gardinens skuggningseffekt och hållbarhet. Vanligt använda material inkluderar polyesterfiber, nylonfiber och vissa specialbehandlade naturfibrer (såsom belagd bomulls- och linnefibrer). Dessa material har vanligtvis god skuggning, slitmotstånd och rynkmotstånd.
Förbehandling: Innan vävningen måste råvarorna genomgå en serie förbehandlingar för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven. För naturliga fibrer såsom bomull och linne krävs krympningsbehandling och behandling före krympning för att eliminera krympningen av fibrerna under vävning och användning och säkerställa gardintygens dimensionella stabilitet. För syntetfibrer, på grund av deras goda dimensionella stabilitet, är förbehandlingsstegen relativt enkla, men de måste fortfarande rengöras och torkas för att ta bort föroreningar och fett på fiberytan.
2. Vävning och tryckning och färgning
Vävning: vävning är kärnlänken till Totalt blackout -gardintyg produktion. Tillverkare väljer lämpliga vävstolar för vävning enligt designteckningar eller prover. Olika vävstolar skiljer sig åt i vävningshastighet, varp och inslagstäthet och tygegenskaper, så de måste väljas efter faktiska behov. Under vävningsprocessen måste garnens spänning och densitet strikt kontrolleras för att säkerställa flatheten och skuggningseffekten av gardintyget.
Utskrift och färgning: Utskrift och färgning är ett viktigt steg för att ge total blackout -gardin tygfärg och mönster. Fullt blackout -gardintyg använder vanligtvis mörk eller svart som basfärg för att uppnå bästa skuggningseffekt. Utskrifts- och färgningsprocessen inkluderar direkttryck och färgning, blötläggning av tryck och färgning och termisk överföring. Direktutskrift och färgning är lämplig för produktion av ett stort antal gardityger av samma modell, medan blötläggning och färgning bättre kan säkerställa färgning av penetration och förbättra skuggningsprestanda. Termisk överföringsteknologi används allmänt vid produktion av avancerade gardintyg på grund av dess känsliga tryck- och färgningseffekter och hög styrka.
Under utskrifts- och färgningsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera koncentrationen, temperaturen och tiden för färgämnet för att säkerställa enhetlig färgning och stark färgfasthet. Samtidigt måste gardintyget efter tryckning och färgning tvättas fullt ut och torkas för att ta bort överskottsfärgämnen och hjälpmedel för att säkerställa miljöprestanda för gardityget.
3. Efterbehandling och formning
Efterbehandling: Efter tryckning och färgning måste det totala blackout -gardintyget vara klart. Efterbehandling inkluderar efterbehandling, torkning, skärning och andra länkar. Det huvudsakliga syftet med att avsluta är att eliminera några problem kvar på duken efter tryckning och färgning, såsom löshet, pilling, dött hår, etc. Torkning är att ta bort fukt från gardintyget till en viss grad av torrhet. Skärning är att klippa gardintyget i lämplig storlek och form enligt faktiska behov.
Formning: Formning är ett viktigt steg för att bibehålla formen och stabiliteten för det totala blackout -gardintyget. Vanliga formningsmetoder inkluderar våt värmeformning och varmvalsformning. Under formningsprocessen måste temperaturen och tiden vetenskapligt kontrolleras för att säkerställa att gardintyget snabbt kan formas efter uppvärmning och bibehålla sin ursprungliga storlek och form. Det formade gardintyget har inte bara en bättre skuggningseffekt, utan är inte heller lätt att deformera eller krympa under användning.
